（1）韌性損壞

發(fā)生該項(xiàng)損壞的主要因?yàn)榫褪窃谔幵谝欢▔毫ψ饔弥拢沟霉鼙谥习l(fā)生應(yīng)力，導(dǎo)致管道材質(zhì)在很短的時(shí)間之內(nèi)就達(dá)到了強(qiáng)大最大點(diǎn)，隨即管道發(fā)生斷裂，制作管道的用材通常都會(huì)具備良好的韌性，發(fā)生斷裂的關(guān)鍵因素就在于超壓之上，其特征主要體現(xiàn)在管道直徑被強(qiáng)制化變大，或者是發(fā)生管道局部膨脹的情況等，但凡出現(xiàn)給來改變管道形狀的情況，相應(yīng)的就會(huì)導(dǎo)致管道韌性被損壞

（2）脆性損壞：

導(dǎo)致管道脆性發(fā)生損壞的方式通常都是具有突發(fā)性，且可以在很短的時(shí)間之內(nèi)得以很快的發(fā)展，導(dǎo)致管道發(fā)生脆性損壞的關(guān)鍵就在于管道應(yīng)力變小，相應(yīng)的引發(fā)管道應(yīng)力變小的原因有很多，其不僅是因?yàn)楣艿烙貌淖陨泶嘈曰蜃陨韱栴}，另外在管道具體安裝之中，因?yàn)楹附踊蚴菬崽幚砉に嚩鴮?dǎo)致的

（3）腐蝕損壞

管道之之所以出現(xiàn)腐蝕損壞的關(guān)鍵就在于，管道內(nèi)部傳輸?shù)轿锪虾凸艿劳獠凯h(huán)境介質(zhì)而出現(xiàn)的電化學(xué)和化學(xué)方面的功能，當(dāng)然并不涵蓋機(jī)械方面因素而威脅到管道，管道發(fā)生腐蝕損壞則是最為普遍一種現(xiàn)象，雖然管道用材具備耐腐蝕性，抗腐蝕性，然而由于在安裝的階段之中，也會(huì)有諸多銜接各個(gè)管道的焊接口或者焊接點(diǎn)

（4）疲勞性損壞

管道大多都是由金屬材料組作而成，其可以在很長一段時(shí)間之內(nèi)，由于管道長期處在應(yīng)力荷載環(huán)境之中，由于最初管道會(huì)發(fā)生原始裂紋問題，然而各類問題又處在各管道銜接的焊縫部位，導(dǎo)致在很長的一段時(shí)間之內(nèi)受到應(yīng)力荷載的情況，就會(huì)發(fā)生運(yùn)作疲勞的情況，從而引發(fā)疲勞性損壞。

（5）蠕變損壞

假使管道所運(yùn)送的介質(zhì)就是高溫型介質(zhì)，隨即管道在高溫的環(huán)境之下，就會(huì)是得使用時(shí)長變長，相應(yīng)的引發(fā)管道出現(xiàn)蠕變的情況，在經(jīng)過一系列科學(xué)化的測算之后，金屬材料可以接受的溫度不會(huì)大于溶化溫度的三成，假使想要打破數(shù)值，隨即金屬就會(huì)易于出現(xiàn)蠕變，管道是由金屬材料制成的，那么勢必會(huì)由一個(gè)溫度值的限制

2壓力管道無損檢測技術(shù)的特點(diǎn)

運(yùn)用無損檢測技術(shù)，可以將管道表面之中的缺陷找出來，以此來提升壓力管道的水平與質(zhì)量，無損檢測技術(shù)的運(yùn)用可以大范圍的運(yùn)用周四壓力管道檢測之中，這主要是由于該項(xiàng)檢測方式有著其他檢測方式并不具備的優(yōu)點(diǎn)與特征，無損檢測技術(shù)的特征主要集中在：首先無損檢測技術(shù)具備著零損壞性，運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)所不能達(dá)到的，其次，無損檢測技術(shù)具備全方位性，由于該項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用并不會(huì)影響到管道的性能，因此檢測人員可以針對(duì)壓力管道實(shí)施全方位檢測，在一般情況之下，檢測人員選擇射線檢測方式與超聲檢測方式來針對(duì)壓力管道的內(nèi)部質(zhì)量實(shí)施檢測，磁粉檢測方式與滲透檢測方則是用來檢測壓力管道外部是不是會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量方面的缺陷